Veelvoorkomende fouten en oplossingen voor geleiderhaspelstandaards.

De roterende as van degeleiderhaspel staatis een sleutelcomponent die zowel mechanische rotatie als geleidende functies op zich neemt. Het falen ervan kan leiden tot uitval van apparatuur, geleidingsstoringen en zelfs veiligheidsongevallen.

Asslijtage of schuursporen verschijnen op de ashals en het pasoppervlak, en de maat wordt kleiner, wat resulteert in een losse pasvorm of slecht geleidend contact. Onvoldoende smering of falend smeermiddel, resulterend in directe wrijving van het metaal; overmatige coaxiale afwijking tijdens installatie, er wordt excentrische belasting gegenereerd en lokale slijtage wordt verergerd; stof en onzuiverheden uit de omgeving dringen het wrijvingsoppervlak binnen en vormen "schurende slijtage"; de hardheid van het asmateriaal is onvoldoende of de oppervlakteruwheid is niet gekwalificeerd.

Controleer regelmatig het smeersysteem, selecteer het juiste smeermiddel op basis van de werkomstandigheden en vul het aan of vervang het volgens de cyclus; gebruik een procentmeter om de coaxialiteit van het assysteem te kalibreren om de excentrische belasting te verminderen; installeer een stofdicht afdichtingsapparaat om te voorkomen dat vreemde stoffen binnendringen; het sleutelpassingoppervlak van de as is gedoofd of verchroomd om de slijtvastheid te verbeteren.

De rechtheid van de as is erg slecht en er treedt een radiale sprong op tijdens het draaien, wat resulteert in verhoogde trillingen, ongelijkmatige lagerkracht en zelfs wrijving met andere onderdelen (zoals stators). Dit komt door langdurig overbelastingskoppel of axiale kracht, resulterend in plastische vervorming; overmatige cantileverbelasting tijdens installatie; gedeeltelijke oververhitting tijdens bedrijf, resulterend in thermische vervorming van de as; ongelijkmatige kracht op de as tijdens transport of opslag. Controleer de belasting strikt binnen het ontwerpbereik om overbelasting te voorkomen; optimaliseer de structuur van het assysteem, verklein de lengte van de cantilever en vergroot indien nodig de hulpsteun; bewaak de temperatuur van de as in realtime (vooral de lagerzitting en het geleidende contactgedeelte) en stop onmiddellijk en controleer wanneer de temperatuur abnormaal is; gebruik meerpuntsondersteuning bij opslag of transport (het ondersteuningspunt bevindt zich op de as Beide zijden van het zwaartepunt), vermijd kracht op één punt.

Scheuren of volledige breuk van de as, waardoor de rotatie plotseling stopt, wat schade aan de apparatuur of veiligheidsongevallen kan veroorzaken. Vermoeidheidsbreuk: langdurige wisselende belasting, resulterend in scheuren in de spanningsconcentratie van de schacht, die zich geleidelijk uitbreidt tot breuk; materiaaldefecten: er zijn poriën, insluitsels of onjuiste warmtebehandeling tijdens het smeden of gieten van de schacht; impactbelasting: plotselinge overbelasting of externe impact waardoor onmiddellijke spanning de sterktelimiet overschrijdt. Bij de vervaardiging van de as worden niet-destructieve tests gebruikt om onderdelen met interne defecten te elimineren; vermijd frequent starten en stoppen en installeer een bufferapparaat wanneer de belasting sterk fluctueert; gebruik regelmatig magnetische poederfoutdetectie om scheuren op het oppervlak van de as te detecteren en microscheuren op tijd te repareren of te vervangen.

Wanneer het lager defect raakt, maakt het lager abnormaal geluid, oververhitting en rotatieblokkeringen, wat resulteert in een toename van de rotatieweerstand van de as. Slechte smering: onvoldoende smeermiddel, verslechtering of modelmismatch; de overbelasting van het lager is te groot of te klein, of het kloppen op de binnenring van het lager tijdens de installatie veroorzaakt schade aan de loopring; het binnendringen van vreemde stoffen: stof en vocht komen het lager binnen, verslijten de loopring of rol; het buigen van de as zorgt ervoor dat het lager voorgespannen wordt en dat de rol ongelijkmatig contact maakt met de loopbaan.

Gebruik bij het installeren van het lager speciaal gereedschap om te verwarmen en te installeren om hard kloppen te voorkomen; vervang het smeermiddel regelmatig en reinig de resterende onzuiverheden in de lagerzitting voordat u deze vervangt; voeg een afdichtingsdeksel toe aan de lagerzitting en plaats een oliering aan de buitenkant van het lager om lekkage van smeermiddel en het binnendringen van vreemde stoffen te voorkomen; controleer regelmatig de trillingswaarde en temperatuur van het lager en vervang het lager op tijd wanneer het de norm overschrijdt.

Als u meer details wilt, alstublieftneem contact met ons open wij zullen binnen 24 uur voor u antwoorden.